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　液壓(ya)(ya)系統泄(xie)漏(lou)影響著(zhu)系統工作的(de)安全性(xing),造(zao)成(cheng)(cheng)油液浪費、污(wu)染周圍環境、增(zeng)加(jia)機器的(de)停運時(shi)間(jian)、降(jiang)低生產率、增(zeng)加(jia)生產成(cheng)(cheng)本及(ji)對(dui)(dui)產品造(zao)成(cheng)(cheng)污(wu)損,因此,對(dui)(dui)液壓(ya)(ya)系統的(de)泄(xie)漏(lou)我們必須加(jia)以控制。幾乎所有的(de)液壓(ya)(ya)系統的(de)泄(xie)漏(lou)都是在使(shi)用一(yi)段時(shi)間(jian)后由于以下三個原因引起的(de):一(yi)是沖擊和(he)振動造(zao)成(cheng)(cheng)管接頭松動;二是動密(mi)封件及(ji)配合(he)件相互磨損;三是油溫過高及(ji)橡膠密(mi)封與液壓(ya)(ya)油不相容(rong)而變質(zhi)。

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內(nei)泄漏是指(zhi)在液壓缸內(nei)部(bu)油液從高壓腔通(tong)(tong)過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如(ru)能(neng)通(tong)(tong)過正規的(de)(de)測量程序來判斷則(ze)更好。引起此處內(nei)漏的(de)(de)主要原(yuan)因:

1.缸套內壁和活塞磨損致(zhi)使間隙增大(da)超差,造成高(gao)低(di)壓腔互通。

2.活塞(sai)上密(mi)封圈(quan)(Y型密(mi)封圈(quan)較多)磨損(sun)、劃傷、老化致使密(mi)封不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿受(shou)力不當或(huo)導向(xiang)套與(yu)活(huo)塞(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙較大時,使活(huo)塞(sai)偏(pian)向(xiang)缸壁某一方(fang),活(huo)塞(sai)的傾斜或(huo)偏(pian)磨(mo)造成內漏(lou)。

4.缸套內(nei)壁加(jia)工時(shi),圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱度(du)超(chao)差或使用中局部磨損導致內(nei)漏。因(yin)此,當(dang)有內(nei)漏時(shi),應首先對各配(pei)合(he)零件進行(xing)嚴格檢查。

缸套的修復多(duo)采用(yong)鏜內孔的方(fang)法,然后配以(yi)加(jia)(jia)大(da)直徑(jing)(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關資料,若(ruo)新更(geng)換的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)封圈能用(yong)3個(ge)月左右,則新加(jia)(jia)工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來(lai)(lai)增大(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈僅能用(yong)1個(ge)月左右,則新加(jia)(jia)工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來(lai)(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)可以(yi)有效地提高密(mi)封圈的預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到(dao)初始密(mi)封的作用(yong)。自己加(jia)(jia)工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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主(zhu)要(yao)是審查(cha)該項(xiang)設計能(neng)(neng)否達到預期的工作(zuo)目標，能(neng)(neng)否實現機器的動作(zuo)和達到各(ge)項(xiang)性(xing)能(neng)(neng)指標。安裝(zhuang)工藝有無實現的可能(neng)(neng)。多方面了解(jie)設計總(zong)體各(ge)部分的組成(cheng)，深入(ru)地了解(jie)各(ge)部分所起的作(zuo)用。審查(cha)的主(zhu)要(yao)內容包含以下(xia)幾點：

1、 審查液壓系統的(de)設計

2、 鑒(jian)定液壓系(xi)統原理(li)圖的合理(li)性

3、 評價系統的制造工藝水(shui)平(ping)

4、 檢查并確認液(ye)壓系統(tong)的凈化程度

5、 液壓系統(tong)零部件的確認

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